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　　互聯(lián)網(wǎng)大潮之下，數(shù)智化改造刮起一股熱風(fēng)。在即將舉辦2022世界互聯(lián)網(wǎng)大會烏鎮(zhèn)峰會的桐鄉(xiāng)，透過一條鋁線、一條化纖、一條玻纖，記者看到工業(yè)企業(yè)向智慧工廠、數(shù)智車間進(jìn)發(fā)的腳步。

　　在京馬電機有限公司，卷線車間內(nèi)一條條鋁線、銅線在機械設(shè)備間傳動。據(jù)企業(yè)制造部部長介紹，數(shù)智改造后，車間從原先每條產(chǎn)線7個人，到目前1.25人，除投料收料和管理人員外，中間制造過程已實現(xiàn)無人化，每年可節(jié)省人工工資80.5萬元。

　　此外，產(chǎn)線采用遠(yuǎn)程控制模式，可對設(shè)備進(jìn)行實時操作和監(jiān)視。產(chǎn)線型號切換時，只要選取已預(yù)置的產(chǎn)品型號，即可獲取生產(chǎn)工藝參數(shù)，實現(xiàn)“一鍵切換”的換線模式和移動化管理；還能實時查詢、顯示各工序的生產(chǎn)進(jìn)度情況、品質(zhì)狀況，實現(xiàn)“一窗盡視”監(jiān)管模式。

　　體量龐大的企業(yè)更需高效管理工具，對于桐昆和巨石而言，智慧工廠建設(shè)更是勢在必行。

　　在桐昆集團，從石油煉化到加工紡絲，再到智能化包裝倉儲，全產(chǎn)業(yè)鏈的智能制造體系已搭建起來。在我們面前，橫向涵蓋5大業(yè)態(tài)、11個業(yè)務(wù)域，縱向覆蓋集團、部門、工廠、主題4級的虛擬化數(shù)智運營中心，濃縮在深藍(lán)底色的電子顯示屏。

　　據(jù)集團相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，通過數(shù)據(jù)接入和處理，集團實現(xiàn)經(jīng)營管理和生產(chǎn)運行態(tài)勢的“全局可視”的目標(biāo)，數(shù)字化技術(shù)進(jìn)一步打破管理工作的時空限制，讓各級組織與集團擁有相同的數(shù)據(jù)監(jiān)控分析和輔助決策能力，既強化本級管理工作，又提升部門間的協(xié)作效率。

　　同在鳳凰湖畔，中國巨石的智能車間里，同樣可以看到智能制造延伸到玻璃纖維生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。通過“智能控制中心”這個“大腦”，每天要收發(fā)數(shù)億條指令，控制生產(chǎn)車間數(shù)百個工藝環(huán)節(jié)。

　　作為浙江省“未來工廠”試點，巨石集團應(yīng)用數(shù)字化孿生、全場景控制、全流程物流等157項創(chuàng)新應(yīng)用與技術(shù)，實現(xiàn)智能裝備、智能系統(tǒng)與人的互聯(lián)和適配，實現(xiàn)人均實物勞動生產(chǎn)率高于行業(yè)平均水平30%以上。

　　同時，巨石集團發(fā)揮“鏈主工廠”優(yōu)勢，建設(shè)了行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品全生命周期、生產(chǎn)經(jīng)營全領(lǐng)域的數(shù)字化管理，形成全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化集群。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已成企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，在實踐經(jīng)驗之下，今年的互聯(lián)網(wǎng)大會將作何探討？期待學(xué)界與業(yè)界的思想火花。